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煅燒爐出現(xiàn)這種情況的原因分析及解決辦法1.根本原因：原料揮發(fā)份未在煅燒過程中燃燒*，造成揮發(fā)份下移到煅燒爐底部排料設(shè)備與空氣接觸造成放炮。具體原因：1）.在配比過程中配料不均；原料水分大造成揮發(fā)份難溢出；在原料上料過程中不打插板，造成細(xì)料與塊料分離，加入料罐后溫度難以控制。2）.調(diào)溫工在操作上不從整體上考慮，而是單一的操作負(fù)壓或首層風(fēng)門造成負(fù)壓調(diào)節(jié)不及時(shí)或調(diào)節(jié)幅度過大，或者首層風(fēng)門開的過大超過1/2；首層溫度降低長(zhǎng)時(shí)間升不上去。3）.煅燒爐有棚料現(xiàn)象，生料直接進(jìn)入煅燒爐，造成...

干燥設(shè)備在化工應(yīng)用中的技術(shù)還有待提高目前干燥設(shè)備服務(wù)于化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。市場(chǎng)反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。干燥機(jī)廠家在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)等方面的研...

閃蒸干燥機(jī)出料慢的原因及處理方法閃蒸干燥機(jī)由空氣過濾、鼓風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸主機(jī)，加料器，旋風(fēng)分離器，引風(fēng)機(jī)，控制柜等組成。閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)，因?yàn)槟承┱承院蜐穸冗^大的物料，很容易造成設(shè)備的堵塞，給生產(chǎn)帶來很大的困難和影響，降低了工作效率，為企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。那么如何快速的處理設(shè)備的堵塞問題呢？一、選擇匹配的過濾機(jī)：根據(jù)物料的特性，在干燥中作業(yè)中需要選擇的過濾機(jī)。過濾機(jī)是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，過濾機(jī)篩網(wǎng)的選擇要與閃蒸干燥機(jī)入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是閃蒸干燥機(jī)入...

電石渣干燥機(jī)的常見故障及處理方法電石渣干燥機(jī)是在干燥過程中對(duì)物料實(shí)現(xiàn)*流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)內(nèi)，可以根據(jù)不同的物料的特性，設(shè)計(jì)不同方式的機(jī)械、氣流分散、干燥物料的粒度調(diào)整功能結(jié)構(gòu)，可以將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料一次干燥成終產(chǎn)品；干燥過程是把含濕物料通過螺旋加料裝置加入干燥主機(jī)后，與被加熱的空氣混合，物料在熱風(fēng)和機(jī)械分散力的作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后物料進(jìn)入回收裝置獲得終產(chǎn)品。電石渣干燥機(jī)的常見故障及處理方法：1、電石渣干燥機(jī)溫度過高或過...

煅燒爐下火放炮的原因分析及解決辦法1.根本原因：原料揮發(fā)份未在煅燒過程中燃燒*，造成揮發(fā)份下移到煅燒爐底部排料設(shè)備與空氣接觸造成放炮。具體原因：1）.在配比過程中配料不均；原料水分大造成揮發(fā)份難溢出；在原料上料過程中不打插板，造成細(xì)料與塊料分離，加入料罐后溫度難以控制。2）.調(diào)溫工在操作上不從整體上考慮，而是單一的操作負(fù)壓或首層風(fēng)門造成負(fù)壓調(diào)節(jié)不及時(shí)或調(diào)節(jié)幅度過大，或者首層風(fēng)門開的過大超過1/2；首層溫度降低長(zhǎng)時(shí)間升不上去。3）.煅燒爐有棚料現(xiàn)象，生料直接進(jìn)入煅燒爐，造成放炮...