如何控制旋轉閃蒸干燥機出風溫度和設備的操作壓力？

　　作為一種常用的干燥機，閃蒸干燥機具有應用范圍廣、產量高、干燥效果好、結構簡單、速度快、效率高等優點。閃蒸干燥機的研發成功不僅提高生產能力、節能省耗、降低產品生產成本、減小環境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優勢，另外在實際生產中表現出了良好的經濟效益和規模經濟效應，有力地提高了企業的競爭力。

　　閃蒸干燥機是一種大容量、高效率的淀粉干燥設備。它采用瞬時干燥的原理，利用熱風的快速運動將濕物料懸浮在熱風中。通過充分混合濕原料和熱氣流，使物料迅速干燥，并通過分離器將水從原料中分離出來。從而強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質速率。對于通過氣流的物料，未結合的水分幾乎*去除，干燥的物料不會變質。閃蒸干燥機的產量明顯高于普通干燥機，使用戶能在短時間內獲得較高的經濟效益。

　　首先是旋轉閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產品最終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

　　其次是旋轉閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。