我國火電煙氣脫硫每年大約有5000萬噸的脫硫石膏需進行集約化處理，減少脫硫石膏副產(chǎn)物堆放的二次污染和大量灰場占地是一大難題。華能陽邏電廠生產(chǎn)線的建設成功為全國脫硫石膏副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為的天然石膏替代進行循環(huán)經(jīng)濟的運作提供了示范。

2009年4月18～19日，中國建筑材料聯(lián)合會在武漢組織召開了“年產(chǎn)10萬噸脫硫建筑石膏生產(chǎn)線工藝技術的研發(fā)”鑒定會，來自中國電力企業(yè)聯(lián)合會、北新集團建材股份有限公司、武漢理工大學材料學院、泰山石膏股份有限公司、北京市建筑材料科學研究總院、建筑材料技術監(jiān)督研究中心、重慶大學材料學院等單位的專家審閱了鑒定材料．聽取了項目完成單位的介紹及專家的現(xiàn)場考察報告，一致認為：

1、華能陽邏電廠“年產(chǎn)1O萬噸脫硫建筑石膏生產(chǎn)線工藝技術的研發(fā)”項目，采用了閃蒸干燥和沸騰爐煅燒兩步法工藝．生產(chǎn)建筑石膏。該生產(chǎn)線具有以下特點：

（1）合理利用電廠300。c過熱蒸汽作為脫硫石膏干燥和煅燒熱源，一汽兩用，實現(xiàn)了電廠的熱能梯級優(yōu)化利用：

（2）通過對干燥機及沸騰爐進行適應性改造，集成閃蒸氣流干燥、間接加熱煅燒方式、配套氣力輸送、風掃磨粉磨等技術，開發(fā)了脫硫建筑石膏規(guī)模化生產(chǎn)技術;

（3）該技術使電廠發(fā)電、煙氣脫硫、建筑石膏生產(chǎn)一體化．解決了電廠脫硫石膏堆放的二次污染、占用大量土地問題，節(jié)省了處置費用：

（4）該兩步法生產(chǎn)工藝對原料水分的變動和建材產(chǎn)品的不同要求適應性較強。

2、建筑石膏產(chǎn)品單位熱耗及電耗較低，產(chǎn)品質(zhì)量達到《建筑石膏》GB／T9776．2008標準中3．0等級的要求。

3、該規(guī)模化生產(chǎn)技術的開發(fā)及應用，對我國燃煤發(fā)電行業(yè)煙氣脫硫副產(chǎn)石膏的資源化利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了示范，并為石化、造紙、化工等行業(yè)脫硫石膏的處理提供了借鑒。該成果總體達到國內(nèi)水平。